平臺安裝后應能達到：全長(cháng)范圍平面度不大于2.0mm，水平度0.2mm/m，全平臺范圍能接地。

3.材料：HT250。鑄件用化學(xué)成分S＜0.12%，P＜0.15%。并需孕育處理。

4.平臺采用M24地腳螺栓安裝固緊、M24調整螺釘調平。

5.平臺為加強型，內筋厚度不小于50mm。

6.平臺間用連接器連接，T型槽按GB158標準制造，寬度及間距見(jiàn)圖紙。

7.平臺加工面粗糙度6.3。平臺精度按3級要求制造。平臺圖紙標注形位公差。

8. 平臺應方便的進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿應全范圍充滿(mǎn)內腔。

9.鑄件幾何形狀平整規則；整體結構合理，加強筋厚度均勻一致。

10. 鑄件應進(jìn)行二次時(shí)效處理，其中毛坯成型后一次人工時(shí)效處理、粗刨后一次自然時(shí)效處理，自然時(shí)效時(shí)間為4個(gè)月，內應力，長(cháng)期使用不變形。

11. 鑄件材質(zhì)HT250按GB9439規定,鑄造圓角R15~20。

12.平臺不加工部位型砂及毛刺，各銳邊修圓，加工面涂防銹油。

13.設有吊裝孔及接地螺孔（不小于M12）。

14.蓋板均采用45#鋼，表面光潔平整，無(wú)毛刺及尖角。

15.鑄鐵平臺使用壽命不小于30年，在使用年限內如出現移位、變形、地腳螺栓斷裂等質(zhì)量問(wèn)題所造成的損失，均由投標方負責。

2、鑄造要求

2.1鑄件應符合HT250的化學(xué)成分標準和達到機械性能試驗的標準。

2.2鑄件內、外部不允許有疏松、砂眼、氣孔、夾渣、裂紋等鑄造缺陷

2.3毛坯外形尺寸只允許加大不允許減小。

2.4鑄件全部要進(jìn)行退火處理。

退火工藝要求：退火溫度 500℃~550℃加溫速度 ≤50~100℃，保溫時(shí)間 3~5小時(shí)，冷卻速度 ≤50℃新能源實(shí)驗室鐵地板出爐 200℃以下出爐、空冷。

2.5每一爐的各鑄件要分別做好爐號標記，同一爐號中要有一件附鑄試棒，試棒要做爐號標記。

2.6每一爐的試棒分別做化學(xué)成分分析和機械性能試驗，并出具報告。

2.7鑄件非加工表面要進(jìn)行清砂處理。

6灌漿材料

6.1.灌漿材料選用西卡（Sika），規格型號：SikaGrout214.

6.2.灌漿時(shí)應仔細閱讀灌漿材料的配比及澆筑方法，避免因使用不當而造成難以彌補的后果。

6.3.混凝土表面干凈，堅實(shí)，無(wú)油脂、油污，無(wú)水泥浮漿以及無(wú)附著(zhù)不牢的小顆粒；金屬（鐵和鋼材）表面無(wú)氧化皮、鐵銹以及油脂油污；所有吸水性基面用干凈水使之充分浸潤飽和，并在SikaGrout 214施工前應做到基表無(wú)明水和小水坑，螺栓孔內無(wú)積水。

6.4.維持足夠的壓力以使灌漿持續地流動(dòng)；用鋼絲攪動(dòng)灌漿料，以所有的空隙都被填滿(mǎn)，并且內部的空氣能夠被自由排出；盡可能地將地腳螺栓孔灌滿(mǎn)，灌漿料應被連續注入。

6.5.灌漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側同時(shí)進(jìn)行灌漿。

6.6.用臘基養護膜Antisol E或其他合適的方法養護暴露在外面的表面。

7方頭T形螺母和壓板新能源實(shí)驗室鐵地板　

7.1.方頭T形螺母與鐵地板T型槽匹配，尺寸要求見(jiàn)圖8、圖9。

7.2.T型螺母材料為A3鋼，表面發(fā)黑；數量：M20的120個(gè)，M24的50個(gè)。

7.3.壓板材料為A3鋼，表面發(fā)黑；數量：M20的80個(gè)（圖10），M24的20個(gè)（圖11）。

7.4.固定螺栓材料為A3鋼，表面發(fā)黑；數量：M20×56的120個(gè)，M24×68的50個(gè)。

8.1.主要包括設備清單、鐵地板圖紙、鐵地板使用說(shuō)明書(shū)及保養說(shuō)明書(shū)、外購附件使用說(shuō)明書(shū)以及其它相關(guān)的技術(shù)資料。

8.2.鑄件的化學(xué)成分和機械性能試驗結果要符合HT250的標準（GB9439、GB/T 4986《鑄鐵平板》、JB/T 7974《鑄鐵平板》）。招標人有權進(jìn)行現場(chǎng)跟蹤檢驗，有權要求進(jìn)行復檢。

8.3.每單塊鑄鐵平板上工作面的堵塞修補沙孔個(gè)數不能超過(guò)4個(gè)。

8.4.鑄件缺陷未通過(guò)招標方代表驗收和投標方擅自對缺陷自行修補的做為廢品處理。

8.5.機械加工成品按圖紙的各部尺寸、光潔度、形位公差的標注進(jìn)行抽檢