鑄鐵平臺應清潔表面并固定工件。焊接完成后，應及時(shí)清理工件，防止板材變形。雖然產(chǎn)品不易腐蝕，但不應存放在潮濕和黑暗的地方。要正常檢驗平板準確度。確定工作質(zhì)量為了防止焊接平板（鑄鐵平臺）的不好的變形，在安裝板坯時(shí)，主支點(diǎn)應支撐支撐。支撐時(shí)，嘗試將平板的工作表面調整到水平面。檢查完成或劃線(xiàn)完成后，應抬起工件，不要長(cháng)時(shí)間放在平板上。使用后，及時(shí)擦拭板的工作表面，然后涂上一層防銹油。如果長(cháng)時(shí)間不使用，好涂上一層黃油然后再鋪一層白紙。好使用由木頭制成的特別蓋子。不使用時(shí)，蓋上蓋板。不要將水滴在焊接平板（鑄鐵平臺）上。

鑄鐵平臺鉚接過(guò)程中使用的基本板。工作表面上有孔和T形槽。這些孔主要用于在鉚接過(guò)程中清潔一些鐵渣和焊接廢料。T型槽主要用于固定焊接部件。它可用于各種檢測任務(wù)，例如用于準確測量的基準平面，用于機械測試的各種測量工具，檢查零件的尺寸精度，線(xiàn)偏差和準確劃線(xiàn)。

鑄鐵平臺不使用時(shí)，及時(shí)清洗工作面，然后涂一層防銹油，用防銹紙蓋住，用外包裝覆蓋平臺，以防止損壞劃線(xiàn)平板工作面引起的普通注意。平臺安裝位置也很精妙，盡量安裝在通風(fēng)干燥的環(huán)境中，遠離熱源和腐蝕性氣體。

鑄鐵平臺要想有準確的平面度需要具備一以下幾個(gè)條件：

一、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺的面積。

二、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

三、材質(zhì)要求：鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。

四、自然時(shí)效：按國標標準應該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(cháng)，企業(yè)受資金周轉影響已不可能等待那么長(cháng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在環(huán)球上已普遍使用。

五、人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。

六、沙眼與氣孔：0級與1等級平臺不允許有氣孔與沙眼，2等級和3等級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度相應要低于平臺本身的硬度。

七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要全部，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

八、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過(guò)程中是較重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點(diǎn)；1等級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點(diǎn)；2等級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點(diǎn)；3等級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺四個(gè)邊棱倒鈍。

九、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，需要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施相應要做好。

十、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要正確，調節螺栓要旋轉通暢。

十一、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問(wèn)題可要求平臺生產(chǎn)商來(lái)現場(chǎng)鏟刮修理。

十二、運輸要求、在平臺裝車(chē)后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。