鑄鐵平臺表面質(zhì)量影響，主要表現在兩個(gè)方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧反應鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立優(yōu)良的沖天爐檢測系統，確定沖天爐處于正常狀態(tài)。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術(shù)水平，出入口機床鑄件表面質(zhì)量，定于各種模板上，便于提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。

造成鑄鐵平臺發(fā)生變形的因素很多，鑄鐵平臺的鑄鐵材質(zhì)，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，不經(jīng)常用防銹油擦拭影響精度。具體原因有以下幾種：

1、鑄鐵平臺維護存放不當造成變形，例如存放時(shí)將其他重物放置在平板上。為了好地讓鑄鐵平臺不變形，保持精度，我們采取刮研人員定期維護，經(jīng)常保養，測試鑄鐵平臺精度。

2、鑄造模具所處環(huán)境導致鑄鐵平臺變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平；

3、鑄造模具變形導致鑄鐵平臺變形；

4、鑄鐵平臺鑄造時(shí)外界環(huán)境驟變導致鑄鐵平臺變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平臺冷卻不均勻造成變形；

5、鑄造工藝不規范導致鑄鐵平臺變形；

6、鑄鐵平臺使用不當造成變形，在應用中，物品吊裝中超出平臺承重能力。例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平板變形；

7、鑄鐵平臺冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的鑄造應力超過(guò)了材料在該溫度下的屈服強度，產(chǎn)生殘留變形；

鑄鐵平臺如何防止變形呢？具體辦法如下：

1、平面性好、溫度均勻分布的平面工件，在均勻受熱時(shí)，平面變成中間凹；在均勻受冷時(shí)，變成中間凹。

2、鑄鐵平臺在研磨中生熱是普遍存在的，當鑄鐵機床工作臺初研時(shí)，由于原始條件差，凹凸不平，當凸起部分與凸起部分研磨時(shí)，磨擦力大，熱量產(chǎn)生也多，致使溫度分布不均勻，所以就影響平面性。

3、研磨溫度對鑄鐵平臺的平面度的影響很大，大量熱量的產(chǎn)生導致平板的變形量就會(huì )變大。所以在鑄鐵平臺的研磨過(guò)程中要注意控制好鑄鐵平臺研磨溫度。

4、當磨料很細時(shí)，或研磨時(shí)間過(guò)長(cháng)，磨料已碎，失去切削力時(shí)，平板的附吸力就很大，產(chǎn)生熱量也很多，對T型槽工作臺平面性影響也就很大。

為了防止電機試驗平臺產(chǎn)生過(guò)多熱量使平面變形，在研磨中加充足潤滑劑；當使用很細的砂子時(shí)，加適量粘度比煤油大的機油等潤滑劑；并且注意勤換磨料，保持濕研磨的滾動(dòng)磨擦的特點(diǎn)，以保持鑄鐵平臺精度不變。

鑄鐵平臺與巖石平臺的穩定性區別使用鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平臺的穩定性較比巖石平板較差，以碰撞傷痕來(lái)說(shuō)，因使用具有延展性的鑄鐵材料，鑄鐵平臺的凹坑周?chē)蛊穑瑖乐赜绊懫矫娑燃傲繙y精度，巖石平板沒(méi)有延展性，則凹坑周?chē)粫?huì )凸起。鑄鐵平臺與巖石平臺的特性區別因鑄鐵材料的一些特性，鑄鐵平臺表面輻射熱吸收慢，導熱快，進(jìn)入恒溫室較快穩定，但恒溫室內溫度稍有變化即不穩定。

鑄鐵平臺及床身類(lèi)鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件要經(jīng)過(guò)熱處理才能提升本身的使用性能，鑄鐵平臺的內在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或工件的使用性能。其特點(diǎn)是工件的內在質(zhì)量。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除正確選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用較廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。