鐵地板進(jìn)行拋丸清砂整理的溫度是挨近環(huán)境溫度，但每家廠(chǎng)的鑄造冷卻時(shí)刻不盡相同，因而鐵地板鑄件也都不會(huì )是同一時(shí)刻進(jìn)入拋丸室的。因而在計劃拋丸機的時(shí)候，應考慮到用戶(hù)出產(chǎn)大概的溫度，假定客戶(hù)需求對如此點(diǎn)高溫的鑄件進(jìn)行整理，規劃的拋丸機符合這么的請求，如此才減少日后的修理，停機和別的包含操作穩定隱患等疑問(wèn)。

這些高溫作業(yè)對設備的保護也會(huì )提出特別的要求，熱的零件，熱的機器加之熱的磨料都要謹慎操作。關(guān)于設備修理、操作穩定均是個(gè)挑戰。在這種環(huán)境下出產(chǎn)，軸承的潤滑、輸送帶規劃、易損件資料組成、通風(fēng)和控制系統常常都需要替換。

鏈條和別的非燃資料代替了橡膠密封、幕簾和履帶。因而，高溫鑄件會(huì )影響拋丸設備的挑選，適合的設備才能達到整理、穩定出產(chǎn)和削減保護請求。

鐵地板表示工作區域很大。當單片鐵地板不能達到工作需要時(shí)，可以使用多片鐵地板來(lái)達到測試、劃線(xiàn)的要求、匯編、焊接、測試。鐵地板一般工作面，多件式組裝鐵地板，帶T型槽、地錨孔和澆注灌漿孔等。工作面邊緣和側面還有連接槽，用于連接相鄰的單件鐵地板。

造型過(guò)程控制是生成量具鐵地板的關(guān)鍵過(guò)程，直接影響量具鐵地板的質(zhì)量。主要注意以下幾方面：

1、合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節：

鑄鐵方箱鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少量具鑄件偏箱的重要手段。

2、鑄造澆注過(guò)程的控制：

檢驗平臺澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過(guò)程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。

3、鑄造清理過(guò)程的控制：

清理過(guò)程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無(wú)缺陷的鐵地板。

4、正確的工藝：

操作者要嚴格按工藝過(guò)程進(jìn)行操作，歷求量具鑄件結構使模樣制造簡(jiǎn)單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有正確的壁厚，連接處要有過(guò)渡。選擇正確的澆注系統，使量具鑄件順序凝固，以組織均勻的量具鑄件。

鐵地板主要用于檢驗工件誤差的基準，鐵地板在機械制造過(guò)程中起著(zhù)重要的作用，它是每個(gè)工件出廠(chǎng)前檢驗的基本基準工具。鐵地板用途比較普遍，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車(chē)制造、儀器儀表制造等行業(yè)。

由于應用鐵地板進(jìn)行間接測量的設備簡(jiǎn)單，可以解決一些在一般情況下需要用儀器才能解決的問(wèn)題，以及測量精度比較不錯的要求。這中易被檢測人員和生產(chǎn)工人掌握，因此平臺檢測法是一種有實(shí)用價(jià)值的檢測技術(shù)。

鐵地板是鉗工用作零件劃線(xiàn)的基本工具，也可用于直線(xiàn)度等形位公差的測量基準，機械設備的安裝等。鐵地板采用灰口鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HT170-240，平臺鑄件經(jīng)過(guò)人工退火600℃-700℃或自然時(shí)效2-3年，去掉內應力，精度穩定，性能不錯。鐵地板工作面有長(cháng)方形、正方形、圓形等，可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長(cháng)孔等，是用于工件、設備檢測、劃線(xiàn)、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

在使用鐵地板研磨機時(shí)，下平板是固定不功的，上平板作擺動(dòng)往復進(jìn)行，運動(dòng)路線(xiàn)是“S”形曲線(xiàn)，因為研磨速率與研磨壓力成正比，所以下平板邊緣就磨損的特別快，形成向凸面發(fā)展的趨勢。錯開(kāi)距離越大，此種作用明顯。而在平板的另一個(gè)方向，由于擺動(dòng)量小，可不作考慮。平板錯開(kāi)距離在上述研磨機上研磨時(shí)，是可調節的，—般錯開(kāi)距離在1/6平板尺寸較適當。為了很好地壓上砂，對于新制或使用中的鐵地板，達到平面性和研去原來(lái)殘留下的砂子，同時(shí)達到光潔度。

對于平面性要求，嚴格，一套鐵地板中的任意兩塊合起來(lái)的平面間隙，小于所要壓的金剛砂顆粒尺寸的二分之一。只有這樣，才能壓的上，并且壓的穩。但是，由于相對研磨時(shí)位置錯移，使壓力分配不均和研磨“機會(huì )”不等，又由于在砂粒小或砂粒被擠碎，鐵地板附吸力很大，產(chǎn)生較不錯溫度，影響平面性等因素，使鐵地板平面性不夠理想。